KEYENCE IM系统简化了莱瑟曼工具的多个零件的检查

莱特曼工具集团的多工具，
俄勒冈州的波特兰可能包含螺丝刀、刀具、文件和许多更有用的工具。这些工具，有些小到可以装在钥匙链上，被世界各地的每个人所熟知和喜爱，从参加周末项目的房主到急救人员、军事人员，甚至医疗专业人员。

“我们从头到尾都生产很多零件，”莱瑟曼仪表技术员大卫·奈特解释说。“我们这里没有铸造厂，所以对于铸件，我们接收毛坯，然后进行加工。对于我们的大多数钢部件，我们得到钢卷，毛坯，加工，热处理，然后组装。”

莱瑟曼使用的测量设备范围从千分尺一直到三坐标测量机(CMM)，用于在工艺的各个阶段检查零件，包括来料批的抽样、首件检验和生产质量保证。该公司最近开始在整个工厂使用KEYENCE的IM系列尺寸测量视觉系统，以快速、可靠地测量各种部件的多个特征。188金宝搏官方用户只需将目标部件放在IM系统的舞台上，然后按下按钮。该系统然后自动测量99点，在数秒内，重复性为±1微米。KEYENCE IM系列系统的速度、灵活性和易于编程和使用，使其成为莱瑟曼公司各种各样零件的理想检测工具。

奈特解释说:“我为即时通讯系统编写了很多程序，对于简单的部分，我可以在10分钟内编写好程序。“即使是我们在KEYENCE上检查的最复杂的部件，我也可以在一两个小时内完成一个程序并进行评估。在我们的三个即时通讯系统中，有几十个程序可以在一些更复杂的部件上测试多达50个功能。但对我来说，这个系统最好的地方是它们的生产检测能力。它们只是很容易使用。操作人员不可能出错——操作人员只是把零件放在舞台上，然后按下按钮。不管是谁，在几秒钟内都会得到相同的结果。这节省了大量的时间，而且知道每个人在使用该系统时得到的测量结果都是一样的，让人安心。”

KEYENCE系统取代了莱特曼多年来用于评估其多工具组件的硬测量，消除了为特定部件建造的装满硬夹具的机柜。在公司的机加工车间设计和制造夹具可能需要数周时间，但KEYENCE系统使莱瑟曼能够在几分钟或几小时内完成零部件的安装和运行，并具备全面检查的能力。该系统还可以轻松处理莱瑟曼的公差，这对其多工具的正确装配和功能非常重要。
“我们制作的各个部分之间有很多互动，”奈特说。“我们所有的部件都必须安装在一个工具中，所以公差很紧，最常见的是±0.001英寸和±0.003英寸。孔位公差尤其重要。”

对莱瑟曼公司人员进行编程和使用即时通讯系统的培训也非常快捷和简单。奈特说，操作员可以在几分钟内接受培训，这样他们就可以自己检查零件，而不是把零件送到质量部门进行评估。莱瑟曼的三个IM系统位于加工中心、冲压机和其他生产设备附近的车间，也方便了首件检验、过程控制和故障排除。

“我们一直在寻找新技术来提高我们的测量能力。KEYENCE是我们联系的公司之一。他们展示了即时通讯系统，我们很喜欢，就买了。现在我们有三个，我们正在考虑明年增加一个更大的舞台系统。很多公司都来这里展示新的设备和工具。凯恩斯就是其中之一。他们说，‘我们认为我们有解决方案来满足你们的检查需求’，然后他们就交付了。对我来说，即时通讯系统的易于编程和操作是最重要的。它非常简单和准确，提高了我们的质量，同时减少了大量的培训和测量时间，”奈特总结道