静电消除器/电离器
酒吧类型
特性
高速无空气静电消除
最佳离子流量的I.R.G.设计
在传统型号中,接地板安装在外部。KEYENCE的SJ-H系列是第一个使用i.r.g(插入环接地)技术的产品,该技术的接地板安装在内部。通过将生成的离子导向目标而不是接地板,到达目标的离子总数就会增加。这使得高速静态消除比传统模型快5倍。

高可用性
SJ-H系列包括监测离子产生水平的自我诊断功能。条形LED和报警输出,电离器报警时,您需要维护。

风机的类型
特性
可视化光:静电是可见的
确认是否从任何角度消除静电。检查操作时无需任何额外的传感器,容易减少静电造成的问题。

班上最小的:适合你的手掌
SJ-LF体积小,可以安装在任何地方,可以改装到现有设备中,也可以安装在传统静电消除器无法安装的狭小空间中。

特性

在该类中,静电消除速度最高
SJ-F2000/F5000系列通过良好验证的脉冲交流方法和I.C.C的结合,实现了同类产品中每电极离子生成最好的。
一个大功率的风扇和一个百叶结构已经被纳入,以提供一个广泛的静态消除区域和最快的速度在其级别。

维修费用低
与传统型号相比,KEYENCE采用了原始的icc,以降低由于磨损或脏探头造成的静态消除速度的下降,并实现了3倍的运行时间,且维护成本低。
点类型
特性
超小型消静电头,可安装在任何地方
由于SJ-M系列提供了一个直接的静态消除结构,指导离子产生点在头部的尖端,它允许高速和高精度的静态消除在最需要的地方。

使用⌀直径12毫米的传感头在距离1米或以上的区域进行静态消除
仅使用一个紧凑的磁头就可以去除600 × 1500毫米大区域的静电。1秒内消除1米以上的静电。使用分支来去除设备内部的静电。

静态消除范围和时间(典型)(施加压力0.5 MPa)
在考虑防止、减少或消除静电的方法时,应注意接地、防止静电积聚的绝缘、温度控制、防静电齿轮和工具、静电消除等。在静态消除过程中,电离器或静态消除器被用来中和静电电荷,产生正离子和负离子,抵消现有离子的不平衡。通过电离器的静电消除可以去除局部静电电荷,并减少整个房间的静电积聚,同时清除灰尘。由于与其他处理静电积聚的方法相比,它的安全和有效的静态消除过程,电离器通常用于生产现场。
静电消除器/电离器的好处
在储存电子部件和薄膜的仓库中,带电离子需要在较宽的区域内快速传输,以减少静电。杆式静电消除器可以中和大面积的空间。
在脉冲交流方法中,正负极电压交替施加到单个电极探针上,产生两个极性的离子。在脉冲直流法中,每个电极必须是正极或负极。这种脉冲交流方法在所有条件下都表现良好,因为比传统方法产生更多的离子,并可以改变正离子与负离子的比例。通过将离子输送到整个房间,并去除空气中粒子的静电电荷,电离器可以防止它们被表面吸引。此外,在进入无静电场所的入口前使用条形电离器可以防止操作人员带入静电荷和粒子。
在传送电子部件的过程中使用吸尘器会使薄膜因真空而抖动。此外,空气可能会导致小的、轻的电子部件被吹走。不使用鼓风机的电离器可以消除静电,而不需要多余的空气。
非鼓风机式电离器可以在不使用空气的情况下,清除对灰尘和风压敏感的敏感部件上的静电。例如,无气电离器可以去除薄膜上的静电荷而不使薄膜颤动。这允许精细部分被中和而不受风的影响。离子有效地传递到目标物体,有助于在大范围内消除静电,即使不使用供应的空气。即使是紧凑的,节省空间的斑点类型也可以不通风地消除静电。
吹除灰尘的防静电方法会产生静电,使灰尘再次附着在表面。使用电离器进行静电消除也可以去除灰尘。这可以中和产品和防止灰尘再次粘附一旦静电消除发生。
采用高压空气吹扫除尘的电离器,可同时除尘和静电。静电消除时,灰尘被吹掉,中和目标对象和防止再次粘附。这些电离器可以连接到传送带系统,用于产品转移过程中的静电消除和除尘,也可以用于洁净室的入口。
静态消除器/电离器案例研究
食品和药品:空气淋浴器不能总是消除灰尘
在人员或物体进入房间之前,风淋室设备使用经过高效空气过滤器净化的空气射流,将室内表面的灰尘去除。然而,如果衣服和灰尘带电,被吹走的灰尘会重新附着在表面上。这是因为风淋室不能消除静电。它们会增加电荷,而不能完全清除灰尘和污垢。在这种情况下,应使用电离器用电离空气吹除灰尘和污垢。无需再粘接,可显著减少灰尘和污垢造成的污染。
塑料和薄膜:成型的塑料留在模具中
当成型的产品由于模具内部的摩擦而带电时,它们可能会粘在模具上而不出来。更小、更薄的成型塑料更轻,更容易粘在表面。再加上形状的复杂性增加,与模具的界面更大,使它们易于充电。高速成型机由于快速注射会产生更高水平的静态堆积,从而增加了模具中残留产品的风险。虽然可以考虑采取预防措施,如使用盖子,以防止微粒引起的缺陷,但这对减少静电是无效的。同样,为了处理模具中的残留产品,可以考虑安装传感器,但传感器只能检测到残留在模具中的产品,还需要人工将其移除,导致生产频繁停机,时间较长。离子发生器可以消除静电,防止颗粒粘附和残留在模具内,有助于减少材料浪费,提高生产成品率。
电气设备:相机组装过程中有灰尘附着
在组装过程中,相机部件会因为摩擦和剥落而积聚电荷。灰尘和粒子被吸引并粘附在带电部件上。脏的零件要进行下一道工序,把脏东西带进相机里。这是由于静电消除不足造成的。无法确认静态消除是另一个问题。一些静电消除器有一个“可视化光”来显示静电水平。使用这些静态消除器,可以立即确定目标对象上的静态是否已被正确消除,使启动过程中的操作检查变得容易。在验证效果的同时,可以实施有效的颗粒控制。它还可以使工人不必清除和清除未清除的污垢和颗粒。
外来颗粒粘附
粒子粘附表面的方式取决于表面是导电的还是不导电的。无论哪种情况,电离器都可用于预防。如果表面是塑料或橡胶,或任何其他非导电材料,并且知道静电积聚的位置,则可以通过局部消除静电来防止粒子粘附。另一方面,在导电表面,粒子本身可以被中和,以防止粘附。杆式静电消除器可用于空气粒子存在的大空间,以消除整个房间的静电。在这种情况下,去除空气中粒子的静电电荷可以防止它们被表面吸引。
人体静电放电
人类在移动时不断积聚电荷。杆式静电消除器可用于空气粒子存在的大空间,以消除整个房间的静电。为了消除大空间的静电,中和离子必须携带很远的距离。一些离子发生器可以有不同的周期(频率)来产生正离子和负离子。频率越低,同极性离子的发射时间越长,相互排斥,扩散范围越广。相比之下,较高的频率会迅速地切换正离子和负离子,这就会导致类似的离子相互吸引,从而阻止它们移动任何显著的距离。为消除大空间的静电,频率应降低。
转移过程中的问题
传递过程中的问题可能会有所不同,包括不连贯的传递时间、物体表面的摩擦或吸力、化学亲和力、磁力和静态积聚。在这些因素中,静电往往是制造现场转移麻烦的常见原因。这些问题可以通过使库仑力——无论是吸引力还是排斥力——消失来解决,这具体指的是除去静电荷。例如,如果纸张粘在滚筒上,电离器应该对准纸张离开滚筒的位置。在另一个例子中,零件给料机的零件上升,在输送机上流动不顺畅,电离器应该对准轨道和零件之间的一点,以消除静电。
静电放电损坏
静电放电会破坏电子部件。当积聚的静电电荷被释放时,就会产生比正常情况下更大的电流在电路中流动,产生的热量会破坏电子部件。防止静电损坏的三个关键是:抑制静电产生、消除静电积聚和防止静电放电。这些问题的具体解决方案是接188金宝搏官方app下载地、增加电导率和静电消除(电离器)。值得注意的是,当无法接地时,电离器是有用的。电子部件本身积累的静电电荷,在其他地方放电,也会引起电子部件的损坏,从而造成电子设备内部的破坏。在这种情况下,部件本身必须被中和,这是电离器有效的任务。
损坏电子设备和装置
凡是放静电的地方,就总有电磁噪声。这种电磁噪声会引起电子设备和设备的故障。这种故障的问题不在于静电电荷的多少,而在于静电放电时产生的电磁噪声。这意味着防止静电放电和电磁噪声的产生是很重要的。具体来说,接地和静电消除(电离器)可以用来解决这些问题。例如,在易拉罐生产线上,带电易拉罐会放电,产生电磁噪声,最终导致系统停止工作。静电消除器(电离器)用来防止这种故障。由于静电消除器(电离器)可以消除静电而不与产品接触,所以很容易将其添加到现有的生产线上。
应用和标记问题
应用和标记问题有时是由库仑定律描述的力引起的。如果要涂装的材料在涂装前带负电荷,那么涂料、密封胶或任何要涂装的材料都有可能被排斥。这是库仑定律的结果。应用和标记问题可以通过消除库仑力来解决。更具体地说,使用电离器去除静电电荷。可以安装一个用于防止应用或标记问题的电离器,以便电离器聚焦于预期区域。喷嘴式电离器适合安装在这样狭窄的空间。
关于静电消除器/电离器的常见问题
产生静电的两个常见原因是:
物体相互摩擦(摩擦力)
•剥离紧密粘合的物体(剥离)
基本上,静电是在物体接触和电子转移时产生的。摩擦产生的静电是接触和运动产生的静电荷的一部分。剥离紧密结合的物体所产生的静电是由电子的去除引起的。然而,摩擦产生的静电通常大于接触面增加时摩擦产生的剥落和摩擦引起的表面温升所产生的静电。
灰尘和颗粒附着在金属物体(导电物体)上是带电的灰尘和颗粒靠近物体,在物体内部产生静电感应而引起的。物体接地时也会产生静电,直接对金属物体采取防静电措施是无效的。由于上述原因,采取防静电措施,防止附着灰尘和颗粒是很重要的。然而,静态消除空气中的灰尘和颗粒在露天实际上是不可能的。因此,一般的做法是中和整个空间,或者换句话说,创造一个可以不断被中和的环境。
通常使用静电垫、静电地板、接地线或其他方法来控制工作台或工作台上的静电。当pcb离开工作台或工作台并转移到塑料部件时,就可以进行静电消除。在转移过程中电离是一种有效的方法。防止静电损坏的最有效方法是消除整个房间的静电。使用电离器是消除环境静电的一种方法。
粒子粘附问题在半导体、液晶显示器、食品和药品以及汽车等行业都很常见。介绍了粒子粘附的发生、防止粒子粘附的方法、粒子粘附后的除尘方法以及最新的静电消除器。