三维扫描仪

三维扫描仪可以测量在三维和二维，易于操作。安装和测量操作简单，任何人都可以测量复杂物体的高精度。3D扫描仪可以测量横断面、厚度，并在一次扫描中执行GD&T测量。

使用传统的测量系统，需要许多设置步骤，如夹具、工作台调整和测量目标的精确放置。然而，使用3D扫描仪，操作人员只需要将目标物体放在舞台上，即可立即开始测量。此外，由于整个表面被扫描，3D扫描仪可以进行几乎无限的测量，包括测量表面的最高点和最低点，线之间的距离，圆之间的距离或其他特征。

目标对象可以直接与3D CAD数据进行比较，或与来自类似部件的测量数据进行比较。比较目标测量数据可以帮助验证符合性和识别缺陷。

将3D扫描与物体的3D CAD数据进行比较，可以可视化最终产品和设计之间的任何差异。传统方法难以测量的对象，如自由形状或复杂几何形状的零件，可以快速与CAD数据进行比较，立即可视化任何区域的零件超出公差。此外，还可以比较来自同一产品的不同测量数据集，这允许捕捉产品使用前后形状的变化，或识别为什么一个部件可能在工作，而另一个部件在故障。

反向工程分析现有产品以揭示其规格、组件和设计。3D扫描仪可以以高数据质量重建产品的形状，从而可以快速绘制现有产品的图纸。

逆向工程通过分析产品本身或其部件来确定产品的制造方法和工作原理。3D扫描仪可以准确地分析，尺寸，并创建图纸或DXF文件，甚至复杂的形状和产品。无论物体的复杂性如何，3D扫描仪都能快速测量物体，是逆向工程的最佳测量系统。

金属和塑料材料具有可塑性和弹性，这影响了它们的工作方式，因此，制造符合设计规格的工业产品可能非常困难。为了评估产品的形状，必须用3D扫描仪对整个部件进行扫描。
通过3D扫描仪，可以很容易地进行深拉伸产品的测量、回弹分析和板厚评估。通过对零件CAD数据进行可视化，可以完成深拉产品的轮廓测量，而回弹可以通过测量截面的差异进行分析。此外，手动工具无法捕捉弯曲零件的厚度或金属加工引起的厚度变化，但3D扫描仪可以捕捉整个零件的板厚减少率。
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注射成型零件由于其自由形状的几何形状很难测量，并且用接触工具测量时可能会变形。3D扫描仪允许对模压产品进行广泛的测量，包括半径、平面度和曲率。当零件从模具上取下时产生的翘曲可以在整个零件上快速、准确地测量。此外，可以对来自不同模具的样品进行扫描，并将数据叠加，以便立即了解差异。
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由于捕获的数据点数量有限，收集点数据的测量系统可能会忽略可能导致测量超出尺寸公差的不符合项。3D扫描仪可以获取整个产品的扫描数据，以评估其真实形状。
有了3D扫描仪，就可以很容易地评估交流发电机和散热器翅片的形状，以及测量电气部件的位置。当评估发电机的形状时，CAD数据可以直接叠加在3D扫描上，以识别任何不合格。此外，散热片的鳍片实际上可以切成横截面，以测量其间距和高度，而不破坏部分。
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3D扫描精度通常在10 - 100微米之间。3D扫描仪通常擅长测量不包含小表面特征的大型部件，因为精确度不够高，无法获得高分辨率的表面形状数据。在VL系列中，高放大倍数镜头可用于捕获零件表面多达1600万个数据点，确保即使是很小的特征或目标也能被精确测量。

3D扫描是一种非接触测量形式，通过使用投射光源来捕捉目标物体的三维形状。3D扫描仪可以将激光投射到零件表面上，并测量激光返回光接收元件以映射零件表面所需的时间。其他3D扫描仪将条纹图案投射到目标物体上，并测量线条的位移来构建3D模型。

3D扫描仪用于获取目标物体的数据，这样用户就可以可视化和测量物体的表面。一些3D扫描仪允许被扫描的物体直接与他们的CAD模型进行比较，因此用户可以快速了解一个制造的部件与设计有何不同。3D扫描仪用于许多行业的质量控制、研究和原型制作，包括冲压、成型、铸造和电子。