硬测量

NN的Autocam精密组件集团在美国密歇根州马歇尔市拥有一家工厂，该工厂使用KEYENCE的即时测量系统进行质量控制测量。

测量过程非常简单，只需将目标放在舞台上，然后按下“测量”按钮即可。此操作可在几秒钟内测量数百个特征，Autocam发现尺寸测量所需的时间显著缩短。

该系统使用了一个特别设计的镜头，以提供广阔的视野。与自动对焦功能相结合，IM系列确保零件始终处于对焦状态，而不考虑高度差异。远心透镜保持恒定的图像大小，而不考虑目标的高度差，允许对具有不均匀表面的目标进行精确测量。系统自动调整灯光、焦点和节目方向，以匹配舞台上的每个部分。它识别每个零件的轮廓和反射图像，将其与预先编程的公差进行比较，生成每个尺寸的合格或不合格，并将数据保存在本地或网络中。只需按下一个按钮，即可打印出完整的检验报告；所有这些都在3秒钟内完成。

以新的方式使用经验证的技术
即时测量系统的设计理念是摒弃陈旧的测量实践，例如受时间技术限制的光学比较仪。在Autocam，在获得KEYENCE IM装置之前，他们使用5种不同的机械硬测量仪进行耗时的过程。根据Spencer DePew的说法，Qualityty/仪表技师，Autocam精密部件组，”使用KEYENCE IM，我们可以以两倍以上的速度执行所有5个仪表的检查，提供更有效的数据，并允许在该过程中花费更多的时间”

通过以新的方式使用经验证的技术，即时测量系统为客户提供了从标准化困难的测量到简化检查流程的附加值。

该系统使用24个内部透镜，其中4个是大的4英寸远心透镜，为系统提供4英寸的视野。远心是检验系统的理想选择，因为它在一定的工作距离范围内提供恒定的放大率（物体大小不变），实际上消除了透视角度误差。这意味着物体的移动不会影响图像放大，从而在测量应用中实现高精度测量。这种精度和重复性水平无法通过标准透镜获得。由于其特殊设计的镜头外壳，该系统是便携式的，允许从一个位置到另一个位置的运输，无需重新校准或使用花岗岩板，使其成为可在质量实验室或车间环境中使用的机器。

易用性
IM系统的一个特点是它的易用性。类似的系统通常需要一个具有CMM或OCMM经验的专用程序员。DePew指出，用户界面非常容易理解和使用。他说，一旦创建了程序，操作员只需加载部件并按下按钮，并补充说，编程不会影响用户体验需要基恩斯的一些训练，但他指出这并不太难。”尤其是那些有计量学背景的人。”

根据DEPW的说法，使用IM系统的几个挑战是由于不完善的清洗过程造成的误报。”由于清洗过程中的防锈剂堆积，我们遇到了虚假拒收的问题。我们不得不改变流程以适应。他说，他们还指出，机械硬测量之间的相关性有时可能很棘手。“IM在如何测量零件特征方面具有更大的灵活性，因此为了关联，您必须尝试模拟机械硬量规的测量方式和测量位置。”

IM系统为Autocam的质量控制测量所做的工作的底线是，它们通过减少硬测量造成的损坏来提高质量。德普得出结论说:"操作员可以获得有关其质量检查的快速反馈，从而防止由于等待较慢的测量系统而产生不必要的废料。IM使Autocam能够在不增加额外计量或成本的情况下，在短时间内根据需要添加额外的质量检查。”