汽车

可以使用激光剖面仪实时监测粘合珠的宽度，高度和体积，以确保质量并最大程度地减少返工。对于任何珠子颜色或表面材料，包括玻璃挡风玻璃上的黑色聚氨酯，都可以进行此检查。

除高度和宽度外，激光剖面师还可以测量密封剂珠的形状。通过检查形状，您可以在安装之前发现缺陷（例如气泡或崩溃）并提高密封性能。

使用非接触式位移传感器测量转子的跳动可以提高周期时间和准确性。CL-3000通常是因为其在任何表面表面上的紧凑尺寸和稳定性而选择的。

使用远距离位移传感器以高精度监视按下行程。LK-G3000的可用范围高达1m，并且快速采样速度，可以准确测量压力冲程，而不会冒险损坏传感器或按下。

使用2D/3D激光探测器立即检查焊接质量。检测缺陷，例如凹坑或燃烧的缺陷，而不必担心眩光或材料颜色会导致错误。

与LJ-X8000激光探测器同时测量门间隙和冲洗。高分辨率和成像能力使得无论汽车颜色如何，都可以准确地测量弯曲的光滑表面。

通过捕获内部轮廓来检查工件的角度，位置和R来监视金属弯曲。实时检查可提高质量并最大程度地减少返工。

在使用相对的位移传感器冲压之前，快速检查空白的厚度。这种可靠的检测双空白的可靠方法有助于避免在不增加周期时间的情况下按损坏或停机时间。

同时检查连杆的外观和临界尺寸。从LJ-X8000生成的高分辨率3D图像使得在此过程的早期捕获任何缺陷成为可能。

3D检查可以可靠地检测到齿轮齿中的划痕和其他缺陷。激光剖面可以稳定地检测相对变化，以根据深度和大小（甚至在角度表面上）捕获划痕，而不会因灰尘而造成虚假检测。

检查具有紧凑激光位移传感器的多个位置的组装精度。CL-3000同轴头的直径高达φ8毫米，从而实现高速多点检查。

LK-G5000样品足够快地捕获高速振动，稳定地准确地捕获。多个头可以一次连接到几个地方的蒙蒂尔振动。

使用激光剖面在挤出过程中对形状和外观进行100％检查。检测缺陷并使用单个系统提供实时过程反馈。

使用3D图像处理可以在任何表面上获得稳定的OCR。检测特征并测量其深度，同时忽略油，污垢或不均匀表面的影响。

使用2D光学微米检查钻头尺寸并跳动。小型系统适合设备内，以便在使用和支持预防性维护之前检查位。188bet在线

光学微米使得很容易在难以到达曲轴期刊之类的地方准确测量外径。这些传感器是强大的，需要最小的维护以保持高精度。